佳美鋁業(yè)編輯：從事擠壓模具生產(chǎn)的操作工肯定遇到過這樣的情況：擠壓后的鋁型材表面呈現(xiàn)重復(fù)間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈現(xiàn)分離狀態(tài)。這樣的產(chǎn)品雖說是表面紋理出現(xiàn)了問題，但其實(shí)是擠壓過程不當(dāng)出現(xiàn)的嚴(yán)重產(chǎn)品質(zhì)量問題，直接影響著鋁型材產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性。那為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的情況呢？

    這和擠壓工藝及操作是密切相關(guān)的，如果型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高，擠壓速度過快是容易出現(xiàn)這樣的問題，還有擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快，擠壓的原材料鋁錠的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過燒，大晶粒，疏松也是原因之一。那后續(xù)應(yīng)該怎么樣解決呢？這就需要木紋鋁型材廠家對癥下藥，擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺生產(chǎn)，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作配合；型材頭尾端擠壓速度要放慢；鋁錠表面要細(xì)膩干凈無油污，內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)等。木紋鋁型材廠家只有在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題。解決問題，才能夠不斷的完善產(chǎn)品的擠壓工藝，完成超越。

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