佳美鋁業(yè)編輯：我們今天的講的“淬火”工藝，也許對于大部分人來說很陌生，但是如果小編講一個(gè)很熟悉的例子，大家就知道了?？催^古代電視劇的朋友都知道，一般在打鐵之前都是要將貼片進(jìn)行燒制后通過水冷卻，最后再進(jìn)行錘煉鍛打的。其中的冷卻環(huán)節(jié)，就是我們通常所講的淬火工藝，這個(gè)工藝最大的優(yōu)點(diǎn)就是能夠提高型材的硬度。

    同時(shí)淬火工藝也能夠最大幅度的提高木紋鋁型材產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐磨損及韌性等，是不能減少的環(huán)節(jié)。但我國傳統(tǒng)在線的淬火部分相對落后，未能提供足夠大的冷卻速度范圍，不能根據(jù)不同合金和型材壁厚來選擇不同的冷卻速度，容易造成型材變形和性能不均；操作性差，工人實(shí)際操作困難，精確度差，且耗時(shí)，所以根本無法滿足使用的需求。那木紋鋁型材廠家有什么可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)和方法么？我們可以借鑒西方國家先進(jìn)的在線淬火工藝，即風(fēng)冷、霧冷、高壓噴水聯(lián)合一起，能提供較大的冷卻速度范圍，使用時(shí)可根據(jù)不同的合金、不同的型材截面來選擇合適的冷卻方式。這種方法的可調(diào)節(jié)性好，既可保證足夠的冷卻強(qiáng)度，同時(shí)也能減少型材的變形。但是總體來說，淬火工藝及設(shè)備的引進(jìn)還是要減少對人的依賴程度，應(yīng)往智能化方向發(fā)展，只要將產(chǎn)品的合金牌號(hào)和截面圖輸入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)選擇相應(yīng)的冷卻方式和冷卻速度，才能夠降低木紋鋁型材產(chǎn)品的廢品率，相應(yīng)地提高產(chǎn)品的效率。

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