佳美鋁業(yè)編輯：看到這里的朋友很多都會問這樣的一個問題，那就是控制溫度真的能夠提高擠壓鋁型材的產(chǎn)量么，不應該是速度起決定作用的么？其實大家說速度這個是沒錯的，但擠壓速度也是有其他因素決定的，擠壓機在擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62℃；被擠壓鋁合金的特性，型材的出口溫度一般不可超過540℃，最終還是回到了溫度上面。

    那我們就來詳細講解一下各因素是如何在溫度的作用下保證鋁型材產(chǎn)量的提升。上段中提高的擠壓機的擠壓力大小，如果擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞?，F(xiàn)象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防材料的出口溫度過高。還有擠壓筒的溫度，尤其是在預熱環(huán)節(jié)溫度升高時應該避免產(chǎn)生過大的熱應力，也就是要保證內(nèi)外溫度均勻一致。 而在擠壓過程中，擠壓筒的速度應比錠坯溫度低15～40℃，那如果擠壓速度過快則會讓擠壓筒的溫度高于原材料本身，那么擠壓的廢品率也會隨著上升。最后模具溫度對于獲得高的產(chǎn)量起著重要的作用，一般不得低于430℃，但也不得過高，否則不但硬度可能下降，同時會出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。總而言之，木紋鋁型材廠家在進行擠壓環(huán)節(jié)時，溫度控制要比速度控制更能夠精準的把握生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量。

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