佳美鋁業(yè)轉(zhuǎn)載：當晶泳鋁型材模具制造出來之后，金屬的分配比例就基本固定了，設計人員必須力求合理分配。如果分配不合理，導致晶泳鋁型材各部分流速不均勻，給修模帶來一定困難，嚴重時甚至無法修模。就多數(shù)模具而言，雖然金屬分配量已經(jīng)確定，但金屬與晶泳鋁型材模具之間的摩擦阻力是可以改變的。從而達到調(diào)整金屬流速的目的。

金屬與晶泳鋁型材模具之間的摩擦力由三個部分組成：金屬與模面的接觸摩擦力、?？坠ぷ鲙еg的接觸摩擦力、金屬與金屬之間相對運動的摩擦力。改善金屬與模面的摩擦條件，能夠起到調(diào)整金屬流動速度的作用。改變金屬的分配量、摩擦條件、工作帶的長度和擠壓速度均可調(diào)整金屬流出?？椎乃俣?。

晶泳鋁型材模具修正主要側(cè)重調(diào)整金屬分配比例，接觸摩擦條件及模孔工作帶長度等各種行之有效的方法來改變金屬的流動特性，使金屬均勻地流出模孔，生產(chǎn)出合格的型材制品。為克服金屬流動不均而產(chǎn)生的缺陷，必須研究如何使晶泳鋁型材斷面上各部分的金屬流出速度一致，這是模具設計應遵循的原則，也是修模人員所遵循的基本原則。

雖然影響金屬流出?？姿俣鹊囊蛩睾芏啵蓺w納為兩個基本因素：a.供給晶泳鋁型材斷面各部分的金屬分配流量是否合適。b.金屬流動時，所受摩擦阻力的大小，當供給晶泳鋁型材某一部分的金屬量越多，摩擦阻力越小時，型材這一部分?？椎牧鞒鏊俣染驮娇?，反之就越慢。