佳美鋁業(yè)轉載:為提高模具壽命，做精細化管理，模具主任認為在晶泳鋁型材試模、擠壓過程中要著重注意擠壓前模溫棒溫的確定，是否達到擠壓溫度的要求、加溫有無透芯；擠壓的晶泳鋁型材模具一定要對準中心位，從而避免壓塌、塞模的現(xiàn)象產(chǎn)生；針對不同的晶泳鋁型材模具要選用合適的擠壓速度，避免過快過急造成出料不暢；在擠壓的過程中我們還要注意鋁棒的質(zhì)量，避免因鋁棒雜質(zhì)問題造成模具崩損的情況發(fā)生等。

　  佳美鋁業(yè)認為晶泳鋁型材修模是一個很重要的環(huán)節(jié)，要在保證模具強度的基礎上進行修模。不到最后的程度一般不采用燒焊，因為燒焊對模具壽命有著重大的影響。對于晶泳鋁型材快慢的修復，一般采用將慢的地方修快而不采用將快的地方阻慢。至此，在模具構造上減負，一定程度上能保證其壽命。當然，提高修模水平減少試模次數(shù)也是提升模具使用壽命的方法之一。

　  晶泳鋁型材模具的搬運過程要謹慎進行，避免磕碰到工作帶等地方。在模具入倉之前，務必要清潔干凈，認真細致深入地對模具進行檢查，有無細小裂痕和破損。

　  對于生產(chǎn)完的模具務必對其工藝數(shù)據(jù)進行有效管理，例如修模的方案，加工的細節(jié)，擠壓的工藝等。因為這些都能成為后續(xù)補充模具或類似模具的復制對象，這樣可以有效提升晶泳鋁型材模具的上機合格率。

　　總之，佳美鋁業(yè)認為擠壓的晶泳鋁型材模具壽命的提升有賴于設計、制造、使用及后續(xù)維護等過程的完美鏈接?？繂我坏沫h(huán)節(jié)并不能有效的達到目的，通過各環(huán)節(jié)的有效整合，相信在模具壽命方面能得到相應的提升。